根據滾涂機的小編了解到通過走訪和調研，了解到一家專注設計、開發和制造邊緣處理設備的高新技術型企業，該企業對于邊緣處理的銑型、砂光、涂裝等工藝有著豐富經驗和研發制造能力。針對以上提到的板材邊部處理技術難點，我們一起來看看該司的設備是如何攻克的。

02-1 設備加工流程

設備加工流程，UV邊緣涂裝砂光設備可分別處理直邊和異形邊板件，該設備由砂光架、擦色除塵裝置、補土輥涂設備、紫外線固化燈、油漆輥涂或真空噴涂裝置組成，并通過后臺的智能數控設備連線，實現自動化砂光、上下倒角、除塵、補膩子、固化、油漆輥涂、紫外線干燥，二次砂光打磨等多道工序，具有多功能一體化的特點，具體有以下這幾個步驟：

（1）參數設定
首先通過前端人機界面觸控操作面板設定加工參數，加工流程一鍵式操作，這套控制系統只需簡單調試各環節的輸送頻率就可以實現自動化加工，有效的解決了企業缺少高技術操作人員的問題。

（2）銑型、砂光、除塵
工人上料后，板材首先進入到三角砂架，該設備的砂帶具有自動搖擺功能；壓模塊可以仿型制作砂削異型的直邊；并且具有自動伸縮功能，保護工件的頭尾；該設備能針對不同工件材料的白身或底漆進行打磨砂光，可以有效解決板材種類多樣的問題。

（3）補膩子
補膩子也稱為“補土”，通常是針對直邊輥涂的，在補土環節中，該裝置由電機帶動鋼輪轉動，把邊緣滾涂上的UV膩子重新擠壓一次，達到填補表面的目的，且該裝置具有膩子循環回收系統，減少了原材料的浪費，提高了生產利用率，滿足綠色環保的健康理念。

（4）紫外線固化與瞬干
針對不同特性的UV漆的固化需求，分別采用鎵燈和汞燈，鎵燈主要固化實色UV漆，汞燈主要固化透明UV漆。通過照射，UV漆可以立刻反應固化，達到紫外線瞬干的效果。

（5）直邊輥涂或異形邊真空噴涂

針對直邊與異形邊的板件，分別采用油漆輥涂裝置和真空噴涂裝置。輥涂是利用帶油漆的涂漆輪對工件的擠壓，把油漆涂在工件上，達到上油效果；設備具有調油輥獨立動力、變頻調速、自動伸縮、角度調整、清洗方便等特點。真空噴涂是通過真空油箱高壓風機回油系統，適用于異形工件的邊緣噴涂。

02-2 設備性能及特性

（1）油漆輥涂裝置
輥涂裝置是專門處理直邊的板材，輥涂油漆較薄，油漆量控制好，是目前最節省油漆的涂裝方式，且該裝置可以輥涂膩子，使填補性更強。采用硅膠平輥與海巴龍激光輥相結合使用，具有耐磨性，流平性、使用壽命延長。配有自動加熱油漆盒，油漆加熱采用低溫全面加熱，溫度可根據冬夏加熱溫度的不同，雙觸摸屏轉換。

（2）真空噴涂設備
真空噴涂設備由真空噴頭與真空箱部件組成，真空噴涂可以適合直邊以及各種異形邊的涂裝，油漆量比輥涂稍厚，同時也具有油漆循環回收系統。

（3）標準400型三角砂架
采用400砂架，最 大砂削厚度65mm；砂帶線速變頻無級調速0-14m/s，配備有石墨布旋轉壓模塊，該模塊保證了工作時砂光的穩定和砂光表面的平整，且使得更換不同形狀的工件時無需更換石墨布，微調即可工作。

（4）壓梁裝置
壓梁采用皮帶式壓梁，壓輪間距小，近期又縮短了壓輪間距，皮帶寬度也同時加寬，增加了壓料的穩定性，大大提高了產品的合格率。

（5）上下砂頭
該模塊通常用于工件的上下兩邊方向磨砂，打磨板材兩邊的圓弧角。

（6）輸送傳動系統
整個輸送傳動均采用自動潤滑系統，配合工作下班時的手動除塵開關，使傳送更平穩，實現了設備的智能保養。

（7）海綿砂頭
海綿砂頭針對的是異形邊，根據其邊部的形狀可以做各種不同排布的砂光方式，工作原理是由電機通過砂帶帶動海綿輪轉動，對板材邊緣的油漆進行精砂，保證版面較高的加工質量，可安裝多種研磨加工頭，如：海綿輪帶砂紙、拉絲輪、仿形輪、八角砂、劍麻砂紙輪等。

（8）倒角精修刀
邊緣倒角銑削，在板材上下邊緣銑削倒角，R1-R3，保證邊緣與面油漆無縫連接，具有雙面自動跟蹤功能，針對工件的邊緣進行圓弧倒角加工; 進行0-45度調整; 對R3以下的小倒角效果特佳。

上述就是滾涂機設備廠家為大家提供的一些關于砂光技術的介紹，希望能幫助到大家。