涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。 涂裝設備要使得涂裝各種設備利用率達到比較高的水準，就需建立合理的涂裝生產線：首先要確定生產綱領、完成工藝設計、方案規劃，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括：工件表面涂層質量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環境、時間等。跟著滾涂機 廠家一起來看一下吧。

1、涂裝的目的：

通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續的涂層而發揮其裝飾、保護及特殊功能等作用

1.1涂裝要素

涂裝工程的關鍵是：涂裝工藝及設備、涂裝材料、作業環境、和涂裝管理。

被涂裝材料的質量是獲得優質涂層的基本條件。涂裝工藝、設備、涂裝環境是充分發揮涂裝材料的性能，獲得優質涂層，降低生產成本和提高經濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施，確保涂裝質量的穩定、達到涂裝目的和經濟效益的重要條件。

2、涂裝主要設備

涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。

2.1涂裝表面預處理設備

2．1.1預處理的目的：

去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。

2.1.2預處理設備主要分為物理式、化學式。

物理式：

①除去附著于鋼板表面的雜質，用稀釋劑除去油脂等污垢。

②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。

③在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其她雜質清除干凈，然后用真空吸塵器或經凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。

化學式：

浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴－浸－噴相結合式。

主要由槽體、槽液加熱系統、通風系統、槽液攪拌系統、磷化除渣系統、油水分離系統等組成。其中，磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。

2.3 烘干設備

2.3.1 烘干設備主要分類及組成

烘干設備有各種類型分類，通常可按生產組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內的循環方式等分類按加熱方式分為：

對流烘干、輻射烘干、對流＋輻射烘干；

按結構形式分為：

直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、П字型等。

主要組成：

1) 室體：使循環的熱空氣不外溢，使室內的溫度保持在一定范圍內；

2) 加熱系統：有輻射加熱和對流加熱，保證室內空氣溫度控制在工藝要求范圍內；

3）風管：引導熱空氣在烘干室內循環，將熱量傳給工件

4）空氣過濾器：過濾空氣中的灰塵

5）空氣加熱器；加熱室內循環空氣

6）風機：強迫烘干室內熱空氣循環

7) 風幕系統：防止熱空氣外溢，提高熱效率；

8) 溫度控制系統：保證室內各段溫度達到工藝要求的裝置。

2.4 機械化輸送設備

機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。

空中輸送有：普通懸掛輸送機、雙鏈式懸掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。

地面輸送有：反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等。

機械化設備的作用是在整個涂裝生產線中起著組織協調連接各類設備達到穩定運作的作用。

3、 涂裝設備主要測試要求

1) 烘干類設備主要測試爐溫的均勻性，通常控制在± 5 ℃，采用隨爐測溫儀一次最多可測試6個位置。

2) 噴漆類設備主要測試照度、溫度、濕度和平均風速：對于要求較高的噴漆類設備其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，溫度要求在 23 ± 2 ℃，相對濕度 55± 5 ％，平均風速 0.45 ～ 0.55m/s 3) 所有設備在操作區噪聲≤ 85db 。